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如何选择回流焊设备详解

发布时间：2018-10-08 新闻来源：

随着电子产品的精密程度对回流焊工艺也提出了新的要求，一个总的趋势就是要求回流焊采用更先进的热传递方式，达到节约能源，均匀温度，适合双面板PCB和新型器件封装方式的焊接要求。

回流焊设备

回流焊质量与设备有着十分密切的关系，会直接影响生产工艺。那么，我们在选择回流焊机的时候，该从哪些方面入手呢？

1、发热部份

只要掀开盖子，打开上炉胆，就可以看到发热体。通常小型经济型回流焊都是用发热管发热，发热管有带散热片和光杆式两种。带散热片的在性能上要优于光杆式的。

2、通过外观体积

较大的回流焊机体积越大,加热区就会较长.加热效果会比体积较小的回流焊要好。所以选购回流焊时，首先要看是几个温区的,再看加热长度是多少，相同的价格，加热段越长，性价比越高。

3、传送运输情况

较好的回流焊在运行中，网带是非常平稳不抖动的,若传送带有震动现象,会造成焊点移位、吊桥、冷焊等焊接缺陷。

4、内胆

之前的炉子内胆是没有风扇,直接利用发热管的热散功能给PCB加热的，后来又改进为更加先进的细管吹风，叫热风微循环，做热风微循环的成本较高，如今国内回流焊经过了这么多年的生产工艺改进和不断的创新，已经具备了相当的技术基础。目前很多厂家在做炉子的时候，除了一些大型的回流焊设备、小型经济型的回流焊他们为了降低成本，低价吸引客户。

影响回流焊质量的还有以下参数：

1、应具备温度曲线测试功能，如果设备无此配置，应外购温度曲线采集器。

PCB设计和加工质量、元器件和焊膏质量是保证回流焊质量的基础，只要PCB设计正确，PCB、元器件和焊膏的质量都是合格的，回流焊质量是可以通过印刷、贴装、回流焊每道工序的工艺来控制的。

2、加热区长度越长、加热区数量越多，越容易调整和控制温度曲线。一般中小批量生产选择5-6个温区，加热区长度1.8m左右的回流炉即能满足要求。标准无铅生产我们通常为8个温区，在控制方面有触摸式、电脑式、按键式的。另外，加热器应要独立控温，以便调整和控制温度曲线。

3、传送带在运行时要平稳，中低档的回流焊，传动机构比较简单，也会有少许振动。传送带震动会造成移位、吊桥、冷焊等焊接缺陷。

4、不同回流焊其保温性能不一样，低档的产品一般保温层不够，最高温度通常达不到300度。最高加热温度一般为300~350℃，如果是无铅焊料或金属基板，应选择350℃以上。

5、回流焊的发热方式和传热方式

发热丝式发热体交换率比较高，寿命比较长；发热管式发热体，发热效率低，如不通过热风，受热面均匀性不好；红外管式发热体辐射式，均匀性好，但会和产生色温差，主要用于热补偿区，但不适用于焊接区。

6、传送带宽度要满足最大PCB尺寸要求。宽度越大，回流焊功率也就会更大，所以选择合适才是最重要的

7、还要能省电，回流焊是SMT设备中耗电量惊人的。所以选择回流焊设备时看他们的保温材料用的好不好。保温材料用的好热损失少，回流焊就会省电。

如此看来，要选择好的回流焊机，品牌是关键，品牌产品质量有保障，但价格会偏高一些。其次看外观，外型美观说明厂家对产品质量的品味较高。然后是节能环保和性能，安全方面考虑。

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