什么是回流焊机

回流焊机又名再流焊机, 它是通过提供种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在起的设备，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置;焊锡膏具有定粘性，使元器件固定;然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。根据技术特点的区别分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。

大型回流焊

回流焊的核心技术是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。

回流焊工作视频

     影响回流焊工艺的因素纷繁复杂，需要工艺人员在生产中不断研究探讨，以下从多个方面来进行探讨。

     1、 温度曲线的建立

     温度曲线是指采用炉温测试仪进行测试的当SMA通过回流炉时，SMA上某点的温度随时间变化的曲线。温度曲线提供了种直观的方式，来把握某个元件在整个回流焊操作过程中的温度变化情况。这对于获得佳的可焊性，避免由于超温而对元件造成损坏，以及保证焊接质量效果颇佳。

     2、 预热段

     该区域的目的是把室温的PCB尽快加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，电路板和元件都可能受损;过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。由于加热速度较快，在温区的后段SMA内的温差较大。为防止热冲击对元件的损伤，般规定大速度为4℃/s。然而，通常上升速率设定为1-3℃/s。典型的升温速率为2℃/s。

    3、 保温段

     保温段是指温度从120℃-150℃升焊膏熔点的区域。其主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。

    4、 回流段

     在这区域里加热器的温度设置得高，使组件的温度快速上升峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同，般推荐为焊膏的熔点温度的基础上加20-40℃。对于熔点为183℃的63Sn/37Pb焊膏和熔点为179℃的Sn62/Pb36/Ag2焊膏，峰值温度般为210-230℃，再流时间不应过长，以防对SMA造成不良影响。理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“端区”覆盖的面积小。

    5、 冷却段

     这段中焊膏内的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面，应该用尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助于得到明亮的焊点并有好的外形和低的接触角度。缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中，从而产生灰暗毛糙的焊点。在端的情形下，它能引起沾锡不良和减弱焊点结合力。冷却段降温速率般为3-10℃/s，冷却75℃即可。

    6、 桥联

     焊接加热过程中也会产生焊料塌边，这个情况出现在预热和主加热两种场合，当预热温度在几十百度范围内，作为焊料中成分的溶剂即会降低粘度而流出，如果其流出的趋势是十分强烈的，会同时将焊料颗粒挤出焊区外的含金颗粒，在熔融时如不能返回到焊区内，也会形成滞留的焊料球。 除上面的因素外，SMD元件端电是否平整良好，电路线路板布线设计与焊区间距是否规范，阻焊剂涂敷方法的选择和其涂敷精度等都会是造成桥联的原因。

    7、 立碑(曼哈顿现象)

     片式元件在遭受急速加热情况下发生的翘立，这是因为急热使元件两端存在温差，电端边的焊料完全熔融后获得良好的湿润，而另边的焊料未完全熔融而引起湿润不良，这样促进了元件的翘立。因此，加热时要从时间要素的角度考虑，使水平方向的加热形成均衡的温度分布，避免急热的产生。 防止元件翘立的主要因素有以下几点：

     ①选择粘接力强的焊料，焊料的印刷精度和元件的贴装精度也需提高;

     ②元件的外部电需要有良好的湿润性和湿润稳定性。推荐：温度40℃以下，湿度70%RH以下，进厂元件的使用期不可超过6个月;

     ③采用小的焊区宽度尺寸，以减少焊料熔融时对元件端部产生的表面张力。另外可适当减小焊料的印刷厚度，如选用100μm;

     ④焊接温度管理条件设定也是元件翘立的个因素。通常的目标是加热要均匀，特别在元件两连接端的焊接圆角形成前，均衡加热不可出现波动。

     8、 润湿不良

     润湿不良是指焊接过程中焊料和电路基板的焊区(铜箔)或SMD的外部电，经浸润后不生成相互间的反应层，而造成漏焊或少焊故障。其中原因大多是焊区表面受到污染或沾上阻焊剂，或是被接合物表面生成金属化合物层而引起的。譬如银的表面有硫化物、锡的表面有氧化物都会产生润湿不良。另外焊料中残留的铝、锌、镉等超过0.005%以上时，由于焊剂的吸湿作用使活化程度降低，也可发生润湿不良。因此在焊接基板表面和元件表面要做好防污措施。选择合适的焊料，并设定合理

---

相关链接点击：回流焊产品  回流焊设备价格因素  回流焊设备各温区作用