无铅回流焊接要遵循五步骤

为了提高生产效率，在无铅回流焊接时要选择合适的焊接材料和焊接方法，确定好工艺路线和工艺条件，检验焊接样品可靠性试验，准备好突发情况的控制措施，并改进工艺。总结起来就是5步骤：

铅回流焊

一、选择合适的焊接材料

在无铅回流焊接工艺中，焊接材料的选择是具挑战性的。对于无铅焊接工艺来说，无铅焊料、焊膏、助焊剂等材料的选择是关键的。在选择这些材料时还要考虑到焊接元件的类型、线路板的类型，以及它们的表面涂敷状况。以对它们进行深入的研究，了解其对工艺的各方面的影响。

二、选择合适的焊接方法

对于焊接方法，要根据自己的实际情况进行选择，如元件类型：表面安装元件、通孔插装元件、线路板上元件的多少及分布情况等。对于表面安装元件需采用回流焊接的方法。另外，还要注意的是，由于无铅焊料的浸润性差，熔点比含铅焊料的高，所以无铅焊接的整个过程比含铅焊料的要长，而且所需的焊接温度要高。

三、确定工艺路线和工艺条件

对所选的焊接材料进行焊接工艺试验，对工艺试验中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得更加完整的工艺数据。还要研究铅回流焊工艺可能产生的污染，各种焊接性能的CPK值，以及与原有的锡/ 铅工艺进行比较。在试验中，对选出的焊接材料进行充分的试验，了解他们特性及对工艺的影响。通过这些研究，制定出焊接工艺的检查和测试参考标准和有效防止污染的处理方法。

四、焊接样品可靠性试验

对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，找出原因并进行解决，直到达到要求为止，如果焊接样品的质量是否达到要求，说明无铅回流焊样品具有可靠性，按照这个工艺标准可以进行工业化生产。

五、控制和改进工艺

无铅回流焊接工艺具有不确定因素，可能出现的各种问题和出现工艺失控现象，我们要准备好各种应急措施及控制方法，同时也还要不断地改进工艺，提高产品合格率，是产品质量更加有保障。

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