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PCBA回流焊接不良原因

发布时间：2019-06-10 新闻来源：

回流焊接过程中由于操作失误的影响,很容易造成PCBA贴片回流焊产品缺陷,如:假焊,短路,架设,缺件,锡珠,蹲脚,浮高,错误零件,冷焊,反转,反白/反转,胶印,元件损坏,锡少,聚锡,金手指锡,溢胶等,需要分析这些缺陷,改善,提高产品质量.广晟德回流焊这里为大家分享一下导致PCBA回流焊接不良原因。

回流焊工作视频

第一、回流焊后PCBA假焊

1,焊膏活性弱;

2,钢网开口不好;

3,铜或铂间距过大或大铜贴小组件;

4,叶片压力过大;

5,元件脚不平(翘曲,变形);

6,回流炉的再加热区升温过快;

7,PCB铜铂太脏或氧化;

8,PCB板含水;

9,机器放置偏移;

10,焊膏印刷胶印;

11,机器夹板导轨松动导致贴装偏移;

12,MARK点由于元件不对中引起的不对中,导致焊接空;

第二、回流焊后PCBA短路

1.钢丝网与PCB之间的距离太大,导致焊膏印刷得太厚而且短;

2,元件贴装高度设置得太低,不能挤压焊膏,造成短路;

3,加热炉加热过快;

4,元件贴装偏移造成的;

5,钢网开口不好(厚度太厚,导程开口过长,开口过大);

6,焊膏不能承受组件的重量;

7,钢网或刮刀的变形导致焊膏印刷得太厚;

8,焊膏活性强;

9,空膏点密封胶带卷起造成外围元件焊膏印刷过厚;

10,回流振动太大或不水平;

第三、回流焊后PCBA墓碑直立

1,不同尺寸两侧的铜和铂产生不均匀的张力;

2,预热升温速度太快;

3,机器放置偏移;

4,锡膏印刷厚度不均匀;

5,回流炉内的温度分布不均匀;

6,焊膏印刷胶印;

7,机器轨道夹板不紧,导致放置偏移;

8,机头摇晃;

9,焊膏活性太强;

10,炉温未正确设定;

11,铜和铂的间距过大;

12,MARK点误操作引起元曲

第四、回流焊后PCBA缺少件

1,真空泵碳片真空不够,造成零件缺失;

2,喷嘴堵塞或喷嘴有缺陷;

3,元件厚度检测不当或探测器不良;

4,放置高度不当;

5,吸嘴过大或不吹;

6,喷嘴真空设置不当(适用于MPA);

7,异形元件放置速度太快;

8,气管头部很凶;

9,阀门密封件磨损;

回流焊炉轨道侧面有异物擦拭板上的元件;

第五、回流焊后PCBA有锡珠

1,回流焊接预热不充分,升温过快;

2,焊膏冷藏,温度不完全;

3,焊膏吸收飞溅(室内湿度过重);

4,PCB板上的水太多;

5,加入过量稀释剂;

6,钢网开口设计不当;7,锡粉颗粒不均匀.

第六、回流焊后线路板元件偏移量

1,板上的定位参考点不清楚

2.电路板上的定位参考点未与模板的参考点对齐.

3.印刷机中电路板的固定夹紧松动.定位顶针不到位.

4,印刷机的光学定位系统有故障

5,焊膏缺少模板开口与电路板设计文件不符

为了改善PCBA补丁的缺陷,有必要对所有方面进行严格的检查,以防止先前过程的问题尽可能少地流入下一个过程.

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